Titanlegering har egenskapene til lav tetthet, høy spesifikk styrke, korrosjonsbestandighet, høy og lav temperaturbestandighet. Formingsteknologien ble først utviklet for å møte behovene til romfartsindustrien. I det tidlige stadiet, for å møte de presserende behovene til forskning og utvikling, ble det for det meste kjøpt av myndighetene. Derfor har den egenskapene til tung kvalitet og lette kostnader.
De siste årene har Kinas høyteknologiske felt utviklet seg raskt. For å møte etterspørselen etter lette strukturelle komponenter, etterspørselen etter høykvalitets titanlegeringskomponenter i store romfartsprosjekter som"bemannet romfartsprosjekt","måneutforskningsprosjekt&] quot;,"store fly" og" satellitt med høy poengsum" og nye våpen og utstyr har økt år for år. Samtidig har skipsbygging, kjemisk industri, medisinsk behandling, kjernekraft Titanlegering gradvis blitt mye brukt i sivile felt som brannvern.
Imidlertid er produksjonskostnadene for høykvalitets titanlegeringsdeler fortsatt høye, noe som hovedsakelig er forårsaket av to aspekter:
1. Smelteprosessen er krevende. Titan er ekstremt aktivt ved høye temperaturer og er lett å reagere med oksygen, nitrogen, silisium, karbon og andre grunnstoffer. Smelte- og varmebehandlingsprosessene må utføres under beskyttelse av vakuum eller inert gass, så det er vanskelig å kontrollere renheten og jevnheten til komponentene;
2. Det er vanskelig å danne. Titanlegering har dårlig deformasjonsevne, høyt utbytte/elastisitetsforhold og lav varmeledningsevne. Det er vanskelig å danne ved konvensjonell kald/varm behandling. Det anslås at i hele produksjonsprosessen av titanlegeringskomponenter utgjør tilberedningskostnadene for svamptitanråmaterialer omtrent 14%, prosesseringskostnadene for titanlegeringsblokker og plater utgjør omtrent 36%, og formingskostnadene for titanlegering sluttprodukter utgjør ca. 50 % (fig. 1), Det kan sees at kostnadssammensetningen til titanlegeringsprodukter hovedsakelig kommer fra fremstilling av emner og plater og formingsleddene som smiing, støping og maskinering.
Sluttprodukt:50% Titanium Svamp:10% Valsede produkter:21% Billet:15%
Figur 1 kostnadssammensetning og andel av hele produksjonsprosessen av titanlegeringsprodukter
