Generelt er miljøet fortitanrørreparasjonssveising av produsenter kan ikke ha flytende luft, og andre aspekter er de samme som i sveiseboksen. Imidlertid bør spesiell oppmerksomhet rettes mot:
(1) Området for reparasjonssveising bør ikke være for stort. Strømmen av nitrogen under reparasjonssveising bør være større, og gassen kan ikke stoppes i midten;
(2) Etter reparasjonssveising, fortsett å påføre nitrogen for beskyttelse til området er avkjølt;
(3) For noen spesielle støpegods, for eksempel komplekse tynnveggede støpegods, for å forhindre oksidasjon av baksiden av reparasjonssveiseområdet, kan argon blåses på baksiden til støpegodset er avkjølt;
(4) Reparasjonssveiseoperatører er pålagt å ha et høyt teknisk nivå.
|
|
|
For å skaffetitanrørstøpegods med god reparasjonssveisekvalitet, bør følgende punkter tas hensyn til i reparasjonssveiseprosessen:
(1) Overflaten på støpegods for reparasjonssveising må rengjøres og tørkes, og støpegodset må ikke berøres direkte av hendene før de legges i sveiseboksen.
(2) Under reparasjonssveising av titanrør skal kortslutningen mellom wolframelektroden og reparasjonssveisingen strengt forhindres, noe som resulterer i brudd på wolframelektroden og wolframinkludering i sveiseskjøten.
(3) Når området og dybden av reparasjonssveiseområdet er relativt stort, bør det sveises i flere fjerntliggende lag, og sveisingen av neste lag kan bare utføres etter at det forrige laget er fullstendig avkjølt. Det er absolutt ikke tillatt å sveise på en gang for å forhindre deformasjon av støpegodset.
(4) Ved slutten av reparasjonssveisingen bør strømmen reduseres gradvis for å redusere smeltesonen. Derfor anbefales det å bruke pulsstrøm for å forhindre skarpe lysbuebrudd og sprekker.
(5) Etter reparasjonssveising bør støpegodset avkjøles i esken i en periode før de pakkes ut og tas ut for å forhindre sprekker eller deformasjon i sveiseområdet til støpegodset forårsaket av rask avkjøling; Lengden på avkjølingstiden avhenger av veggtykkelsen på støpegodset, vanligvis 15-30mm.
(6) Titanium rørstøpegods bør glødes eller varm isostatisk pressing i tide etter reparasjonssveising, og bør ikke stå for lenge, vanligvis ikke mer enn 5 dager.
(7) Antall reparasjonssveisinger skal ikke overstige bestemmelsene i relevante tekniske dokumenter.
