Produksjonsprosessen av sintret porøs titanplate inkluderer hovedsakelig følgende trinn:
Materialvalg: Først velges titanpulver av høy kvalitet som råmateriale for sintring av porøse titanplater. Partikkelstørrelsen, renheten og formen til titanpulver vil direkte påvirke porøsiteten, porestørrelsen og de mekaniske egenskapene til den sintrede porøse titanplaten.
Siling: Sil titanpulveret for å sile ut titanpulver med passende partikkelstørrelse. Dette trinnet kan sikre konsistensen til pulveret, for å oppnå porøse titanplater med konsistente spesifikasjoner.
Blanding: I henhold til behov, bland titanpulver med andre tilsetningsstoffer (som bindemidler, fyllstoffer osv.) for å kontrollere porøsiteten, porestørrelsen og de mekaniske egenskapene til porøse titanplater.
Støping: legg det blandede titanpulveret i en støpeform, og bruk trykkstøping (som kaldpressing eller varmpressing), ekstruderingsstøping, sprøytestøping og andre prosesser for å danne. Grønne embryoer av forhåndsbestemt størrelse og form dannes.
Avfetting: Avfetting av de dannede grønne embryoene for å fjerne organiske stoffer som bindemidler og fyllstoffer. Metoder som løsemiddelavfetting og termisk avfetting kan brukes.
Sintring: De avfettede grønne embryoene sintres. Sintringstemperaturen er vanligvis mellom 1100-1300 grader Celsius. Under sintring diffunderer titanpulverpartiklene og binder seg til en sterk porøs titanplate. Kontrollen av sintringsparametere (som temperatur, tid, atmosfære osv.) er svært kritisk og må optimaliseres i henhold til spesifikke behov.
Etterbehandling: Etterbehandling som skjæring, sliping og metallbearbeiding utføres på den sintrede porøse titanplaten for å møte behovene til forskjellige bruksområder.
Inspeksjon: Utfør optisk eller elektronmikroskopinspeksjon på den sintrede porøse titanplaten for å evaluere indikatorer som porøsitet og porestørrelsesfordeling. Samtidig mekanisk testing og kjemisk analyse utføres for å vurdere de mekaniske egenskapene og renheten til produktet.
Sintret porøs titanplate har fordelene med god biokompatibilitet, korrosjonsbestandighet og høy spesifikk styrke, og er mye brukt i romfart, medisinsk utstyr, kjemisk industri, petroleum og miljøvern og andre felt.
