Molybdenum alloy has high strength and hardness, poor toughness, brittleness, easy to break, and poor machinability. However, because of its high melting point, low density, and low coefficient of thermal expansion, it is often used to manufacture various high-temperature parts in aviation and aerospace. The two molybdenum parts are the molybden skrue and molybdenum bolt, as shown in the attached figure. The blank is hot rolled Ф 16mm molybdenum alloy steel bar. During processing, it is found that the material has a low density and very high skin hardness, which should be annealing residual hardness. Within the surface layer, the hardness is still very high, the toughness is poor, and the heat conduction is slow.
Det er svært vanskelig å bearbeide med vanlige høyhastighets-stål- eller hardmetallverktøy. Først og fremst slites de fremre og bakre flankene og tuppene på verktøyet raskt. Tilsett skjærevæske og bruk forskjellige skjæreparametere under normale forhold for mange tester, som ikke kan oppnå tilfredsstillende resultater. Generelt, hvis det bare er 4 stykker sylindriske blader, må de byttes ut; For det andre, når verktøyet er litt slitt, har delene slaggfalldefekter, og slaggfall oppstår når den flate endeflaten, kutting og gjenging. Den ytre sirkelbearbeidingen og endeflatebearbeidingen kan i utgangspunktet oppfylle tegningskravene når sluttdreieverktøyet forblir skarpt, men slaggfall ved gjengebearbeiding kan ikke unngås.
I selve behandlingen, dreieeffekten til M6molybden skruerer dårlig, og gjengeseksjonen brytes ofte fra enden i behandlingen, noe som ikke kan unngås. Det brukes kun skruemaskinbearbeiding. M12 bruker CNC høyhastighets-dobbel kuttergjengedreiing, og effekten er veldig ideell. På grunn av den lange lengden til begge deler, i selve behandlingen, utføres tråddreiningstrinnet vanligvis etter at den totale lengden av skjæreplanet til den ytre sirkelen er behandlet. Siden M6molybden skrueog M12 bolt i prosessdokumentet har ikke lov til å ha et sentralt hull, som til slutt må jevnes ut under horisontal dreiebenkbearbeiding.
The method of subsection processing is adopted in several vehicles, and a central hole is not drilled. Segmented processing Ф 12mm outer circle (M12 large end diameter) cut off; Segmented processing Ф 6mm outer circle (M6 large end diameter) is cut by turning cone. The procedure is relatively simple and is omitted here. It should be noted that Ф 6mm outer circle size machined to Ф 5.85- Ф 5.93mm is obviously conducive to threading. Outer circle greater than Ф 5.93mm has a large nesting allowance, which is prone to incomplete tooth profile such as thread slag dropping and lack of thread. Outer circle less than Ф 5.85mm, the extrusion deformation during threading is limited. If the size of the machine tool fluctuates, it is easy to make the large end size of the M6 thread close to the limit or out of tolerance. In addition, when cutting, the total length allowance shall be more than 1.5mm. To prevent the cutting knife from becoming blunt or the chip removal is not smooth, the slag on the conical surface (screw) at the root of the part can not be repaired after the end face is flattened. That is after the end face is flattened, the parts still have slag-dropping defects.
